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2018氣動調節閥如何調修?

今天小編為大家分享生產過程中氣動調節閥如何調修?以“調節閥正常工作,但不能起到調節作用”的故障為例,闡述了維修方案。在化工廠氯乙烯車間,該閥作為國內知名企業的單座調節閥使用。該生產線年產塑料顆粒10萬噸,氯乙烯車間壓縮、轉化、分餾段有兩套生產線。除壓縮外,氣動控製閥廣泛應用於轉換和分餾部分。每個調整器的運行條件都是完全不同的,通常每條線路上隻有一個調整器,有些線路旁邊有旁路通道。它可以通過手動閥門來控製。如果監管機構故障,可以打開旁通閥,以確保正常生產。因此,在拆卸和檢查之前,必須仔細分析控製閥失效的原因,並製定合理的維修計劃。

一、氣動調節閥 概述:

氣動調節閥就是以壓縮氣體為動力源,以氣缸為執行器,並借助於閥門定位器、轉換器、電磁閥、保位閥、儲氣罐、氣體過濾器等附件去驅動閥門,實現開關量或比例式調節,接收工業自動化控製係統的控製信號來完成調節管道介質的:流量、壓力、溫度、液位等各種工藝過程參數。氣動調節閥的特點就是控製簡單,反應快速,且本質安全,不需另外再采取防爆措施。

二、氣動調節閥安裝原則:

(1)氣動調節閥安裝位置,距地麵要求有一定的高度,閥的上下要留有一定空間,以便進行閥的拆裝和修理。對於裝有氣動閥門定位器和手輪的調節閥,必須保證操作、觀察和調整方便。

(2)調節閥應安裝在水平管道上,並上下與管道垂直, 一般要在閥下加以支撐,保證穩固可靠。對於特殊場合下,需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時,也應將調節閥進行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時,要避免給調節閥帶來附加應力)。

(3)調節閥的工作環境溫度要在(-30~+ 60),相對濕度不大於95%。

(4)調節閥前後位置應有直管段,長度不小於10倍的管道直徑(10D),以避免閥的直管段太短而影響流量特性。

(5)調節閥的口徑與工藝管道不相同時,應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時,可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。

(6)要設置旁通管道。目的是便於切換或手動操作, 可在不停車情況下對調節閥進行檢修。

(7)調節閥在安裝前要徹底清除管道內的異物,如汙垢、焊渣等。

三、氣動調節閥在現代化工廠的應用:

氣動控製閥可與其他儀表相結合,實現流量、液位、壓力、溫度等介質的自動調節和遠程控製功能。氣動薄膜調節閥作為自動控製係統的最終驅動機構,起著重要的作用。調節閥的應用直接關係到生產的質量和安全。

第二,氣動控製閥的通病,原因分析和解決方案

(1)調節閥不動。原因:沒有信號壓力或膜片斷裂、膜片泄漏、膜片推力降低;閥芯和閥座或襯套卡死、閥杆彎曲等原因使控製閥無法工作。解決方法:將信號線或氣源連接器牢固連接或更換隔膜,將閥杆伸直或更換閥杆。

(2)調節閥正常,但不起調節作用。原因:閥核心損失或堵塞。解決方案:閥芯脫落並將閥芯牢固地連接到閥杆上。管道問題由主管部門疏浚。

(3)控製閥緩慢或跳動。原因:老化或幹填料增加閥杆和填料摩擦;閥體含有粘性汙垢和堵塞、結焦等,隔膜和“O”密封環泄漏。解決方案:更換包裝,調整,去除汙垢,焦化,等;加強電影頭,或更換隔膜,o形環。

(4)控製閥不穩定或振蕩。原因:調節閥直徑的選擇過大,閥內單閥座介質的流動方向與關閉方向相同。閥芯和導套磨損嚴重。解決方案:更換閥直徑合適的閥門,調整的方向閥;改善結合表麵(研磨)或更換閥芯導向套。

調節閥結構示意圖:

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四、氣動調節閥典型故障維修方案:

以“調節閥正常工作,但不能起到調節作用”的故障為例,闡述了維修方案。在化工廠氯乙烯車間,該閥作為國內知名企業的單座調節閥使用。該生產線年產塑料顆粒10萬噸,氯乙烯車間壓縮、轉化、分餾段有兩套生產線。除壓縮外,氣動控製閥廣泛應用於轉換和分餾部分。每個調整器的運行條件都是完全不同的,通常每條線路上隻有一個調整器,有些線路旁邊有旁路通道。它可以通過手動閥門來控製。如果監管機構故障,可以打開旁通閥,以確保正常生產。因此,在拆卸檢查氣動控製閥之前,必須認真分析控製閥失效的原因,製定完善的維修方案。

1.維護方法和標準。檢修方法:

(1)根據操作規程,要求更換合格,維修人員攜帶毒氣濾清器、氯乙烯嗅探器,並有防風站工作人員監督,才能拆卸檢查閥。

(2)關閉氣源,拆下定位器和氣源管,斷開閥門(3)閥芯閥杆的連接,檢查閥芯閥杆的連接情況,檢查連接銷是否可以拆卸,不能用專用工具拆卸,或更改孔。

2.檢修後閥門的組裝。

(1)在組裝前,應對閥門的所有部件進行清洗和檢查。裝配順序應該是從底部到頂部。墊圈應加潤滑脂,填料應均勻填充。

(2)所有緊固螺栓及填料應在裝配前塗上油,以便進行下一次修理和潤滑。

3.閥門調整。安裝閥門後,安裝定位器,調整氣源管。校準點不應低於5分,0%,25%,50%,75%,100%。慢慢地依次將每個點信號輸入到定位器中,觀察行程指針是否與比例尺相對應,否則應反複調整直到達到標準。

4.調試和驗收。

(1)在管道上安裝閥門調整標準後,在確認沒有問題後通知工藝車間,並辦理移交閥門的手續。

(2)與工藝人員合作,由現場人工操作轉為一般控製作業。

(3)檢查後修複記錄信息完整、準確。

(4)當閥門引入介質時,檢查兩側的填料和法蘭是否泄漏。

(5)在調節氣動調節閥正常運行72小時後,主管技術主管須簽署並接受該資格。

5.安全措施。

(一)維修安全注意事項:維修必須由兩人以上進行;閥門出現異常處理時,必須取得工藝人員的批準,並在操作前采取安全措施。

(2)維護安全預防措施:使用在線閥門維修必須手卡辦理;在線閥門拆卸過程中排放之前必須清潔,並確保不泄漏,可能工作;關掉氣源的維護,維修時,必須使用特殊的工具,不得損壞組件。刪除部分和裸露的身體應用軟材料覆蓋。

(3)作業安全防範:作業前,應當通知技術人員辦理交接手續;作業時,技術人員和維修人員應當密切配合。

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五、使用注意事項:

1、 本閥應存放在幹燥的室內,通路兩端必須堵塞。不準堆置存放

2、 長期存放的調節閥應定期檢查,清除汙垢,在各運動部分及加工麵上應塗以防鏽油,防止生鏽。

3、 本閥應安裝在水平管道上,必修垂直安裝。閥杆向上。

4、 必修按圖示箭頭所指示介質流動方向進行安裝。

六、氣動調節閥的拆卸工藝:

(一)切斷電源和氣源,拆除電源線和信號線,拔除氣管;

(2)連接管道(通過減壓閥、定位器到膜頭),並將減壓閥的壓力設置為銘牌上彈簧的最小工作壓力值;

(3)然後刪除一半螺母,拆遷,拆遷後關閉氣源;

(4)將指針塊和鎖緊螺母鬆開;

(5)鬆開支架圓螺母,取下支架;

(6)斜開拆下蓋螺母,依次拆下上蓋、線軸、導向套和齒墊,拆卸後檢查故障原因,重新連接線軸和閥杆。然後,閥體在拆卸時以相反的順序裝配。

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