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氣動閥門日常維護保養注意事項

在機械操作中,氣動閥門起著至關重要的作用,對它的使用不僅要技術過硬,同時質量關也要有保證,這就要求對氣動閥門進行必要的維護與保養,而且閥門維護保需要以科學的態度對待,才能使閥門維護工作達到應有的效果和應用的目的。下麵氣動閥門廠家鑫科分享下“氣動閥門日常維護保養注意事項”。


一、氣動閥門日常維護保養注意事項:


1、閥門應存幹燥通風的室內,通路兩端須堵塞。

2、長期存放的閥門應定期檢查,清除汙物,並在加工麵上塗防鏽油。

3、安裝後,應定期進行檢查,主要檢查項目:

(1)密封麵磨損情況。

(2)閥杆和閥杆螺母的梯形螺紋磨損情況。

(3)填料是否過時失效,如有損壞應及時更換。

(4)閥門檢修裝配後,應進行密封性能試驗。


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氣動薄膜三通調節閥


二、氣動閥門使用維護注意事項:


1、使用維護的目的,在於延長閥門壽命和保證啟閉可靠。

2、閥杆螺紋,經常與閥杆螺母摩擦,要塗一點黃幹油、二硫化鉬或石墨粉,起潤滑作用。

3、不經常啟閉的閥門,也要定期轉動手輪,對閥杆螺紋添加潤滑劑,以防咬住。

4、室外閥門,要對閥杆加保護套,以防雨、雪、塵土鏽汙。

5、如閥門係機械待動,要按時對變速箱添加潤滑油。

6、要經常保持閥門的清潔。

7、要經常檢查並保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落,要配齊、不能湊合使用,否則會磨園閥杆上部的四方,逐漸失去配合可靠性,乃至不能開動。

8、不要依靠閥門支持其它重物,不要在閥門上站立。

9、閥杆,特別是螺紋部分,要經常擦拭,對已經被塵土弄髒的潤滑劑要換成新的,因為塵土中含有硬雜物,容易磨損螺紋和閥杆表麵,影響使用壽命氣動單座調節閥


三、氣動閥門調試方法:


氣動閥門定位器是氣動控製閥最重要的氣動附件之一,實現著接收控製信號準確定位閥門行程位置的作用。

氣動閥門定位器功能:氣動閥門定位器與氣動執行機構共同構成自控單元和各種調節閥連接經過調試安裝後,組合成氣動調節閥。氣動閥門定位器用於各種工業自動化過程控製領域當中。

氣動控製閥出廠時,定位器與控製閥都做過標定,但是閥門裝到管線上後往往需要再進行一次標定,常規的標定方法是:標定5點即4mA,8mA,12mA,16mA,20mA,在12mA時定位器反饋杆處於水平位置,其它幾組信號時閥門位置應分別在0,25%,75%,100%的行程處,且反饋杆的轉動角度小於正負45度。對於零點和滿度的偏差可單獨調整相應螺釘進行修正,正常情況下如果閥門行程和給定信號一一對應則表示標定完成。


閥門關閉時產生的一個主要問題是如何達到使閥門嚴密關閉的閥座全負荷。通常的方法是對閥門進行標定,從而使閉合部件(如閥塞、隔膜、閥板等)恰好定位在閥座上,而不是確認閉合部件是否完全靠在閥座上。為了保持設計泄漏量,避免密封表麵受到腐蝕,必須設計適當的密封負荷。


單作用氣動執行器通常都采用薄膜式設計。采用這種設計方式,使用的彈簧可以減少閥座負荷,也可以承受全部閉合壓力。典型的雙作用氣動執行器采用活塞設計。采用這種設計方式,與薄膜式設計型不同,供應壓力不需要進行限製,為了達到較高的閉合壓力,可以應用全負荷供應壓力。對於活塞設計型,壓力越高,閥門的穩定性與控製靈敏度就越好。


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ZXPF氣動調節閥(襯氟)


四、氣動閥門常見故障與解決方案


1、氣動閥門不能動作   

 

(1)電磁閥是否正常,線圈是否燒壞,電磁 閥芯是否被贓物卡死  

解決辦法:更換電磁閥、更換線圈、清楚贓物   

(2)管路扭曲、壓扁    

解決辦法:糾正或更換管路     

(3)手動操作執行機構的手柄處在手動位置   

解決辦法:將手柄扳到氣動自動位置     

(4)閥內喲雜質將球芯卡住    

解決辦法:清楚雜質更換已損閥件     

(5)介質或環境溫度太低,造成管路凍結。   

解決辦法:即使清楚冷凝水,增設除水設備    

(6)對執行器單股供氣檢驗,是否正常工作,如汽缸活塞竄氣、缸體與端蓋或轉軸處漏氣等,拆開執行器檢查密封件是否已損壞,汽缸內孔表麵是否已損壞。   

解決辦法:方法:更換已壞密封圈、更換汽缸或活塞   

   

2、氣動閥門動作遲緩爬行   


(1)汽缸摩擦力變動大    

解決辦法:進行合適的潤滑    

(2)氣源壓力不夠    

解決辦法:增加氣源壓力,途中設置貯氣罐以減少壓力變動。      

(3)氣動執行器扭矩過小   

解決辦法:增大執行器規格     

(4)閥門負載過大,閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。   

解決辦法:重新修配,調整閥門扭矩  

(5)其流量不夠或同時有其他耗氣量大的裝置工作    

解決辦法:增設貯氣罐,增設空壓機,以減少壓力變動   

 

3、其它故障 

   

(1)閥門動作結束時跳動,動作太快,慣性能量過大   

解決辦法:增設調速閥或外部緩衝     

(2)閥門動作開始跳動,負載過大   

解決辦法:增大執行器規格


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